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不管是何种加热方式，只要是使用正偏电压作为温度控制反馈端并形成闭环的模拟电路，都避免不了热振荡，也就是加热功率除了直流还会叠加一个振荡，这是由热量产生、传导延迟决定的，无法避免。我们能做的就是优化电路使振荡最小化，但是这个热振荡在正偏电压上的表现至少也是uV级。那为什么LTZ1000却可以做到那么低的温度系数，热振荡在7V输出上也没有体现出来呢？那都是因为距离！是的，没错，就是距离！我们把2DW23x稳压管可以直接检测正偏电压由此得到Die温度看做是一种优势，事实上，正是这种优势把我带进了误区。 正确的做法其实longshort在4 楼那里已经说得很明白了，只是没有捅破那层窗户纸罢了。“利用加热源与管芯之间的足够距离来过滤波动”，这，就是正确的做法。用个图比较好说明白 最上面就是2DW23x，下面3是额外外加的一层导热层，3和2之间放置一个薄膜NTC，2又是一个导热层，厚度比3厚，1是加热层。NTC作为温度控制反馈。最关键的地方就是2和3的厚度，3的目的是拉大温度感应位置和Die之间的距离。这两个厚度设置合理的话，Die的温度波动比NTC小一个数量级以上，NTC的温度波动比加热层1小一个数量级以上，设置NTC的波动最小但又足够给控制环路反应温度变化的趋势，就可以了，这时候虽然NTC有波动，但是经过层3的过滤，Die温度波动可以轻易做到小一个数量级。 层3的厚度决定了Die和NTC温度波动的比例，层3和2的厚度又共同决定了整个热振荡的频率，因为整个厚度过大，热振荡频率必然是100Hz以下的，不可能做到LTZ1000那样的kHz级别。
这样设置之后，简单来计算下，加热端，波动0.6%，这个是我目前做到的，到NTC那里，波动小一个数量级，达到0.06%，再到Die一级，则已经是0.006%了。当然，这些都还是假设，具体级间衰减还需要通过实验做出来，但是1个数量级是不成问题的。 关于NTC，不用担心灵敏度问题，薄膜型NTC在室温15度时，隔着10多厘米用嘴对着吹口气，都会引起剧烈波动，简单的电路就可以检测出来，成本比差分运放检测正偏电压低得多，当然了，NTC老化是个问题，具体我还没了解，估计DS也没有数据，只有实验过后才知道。
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楼主
发表于 2017-1-6 17:51:45
发表于 2017-1-9 11:51:36
