请教大家:如何用直径1mm锰铜丝制作0.1欧姆分流电阻?
我最好的万用表是MS8218,电阻档的分辨率是0.01欧姆,精度0.1%+10,直接测电阻后剪锰铜丝看来不可靠,还有什么简便的方法吗?还有,接线端如何处理?焊一段铜丝做引脚?
分流电阻是用在我的简易电子负载上的,打算做4个,每个过5A电流,有强制风冷散热条件。 一般要做成4线的,内部用的,即便不做成4线,但也要有类似的心理准备,理解4线测试原理,最好做成3线的。
调节的时候,可以借助1A的恒流源进行,测试时候有正好0.1V的输出。一般是把分流部分的阻值做得稍微大一些,靠移动电压检测点的位置来调整阻值。
MS8218表的电阻档是不能直接用在此处的。
为什么要做4个,搞并联? 这个是锰铜丝,技术参数一栏里写有0.5830/m,按照这个参数计算0.1欧姆=171.53mm长,按这个数据截取?
老大,三线的做法是如何的,有参考例子吗?
回 1楼(lymex) 的帖子
原先是打算5个并联,过20A电流,后来大家说四个调整管要分开驱动,每个回路都有一个采样电阻,所以就搞成4个。回 2楼(摄郎) 的帖子
比计算数据截长点,留下调节、焊接的量,短了就小了。回 1楼(lymex) 的帖子
4线测试是为了减少引线电阻引起的误差,对吗?如果我这样处理接头,算不算4线电阻?
回 5楼(爱好一点) 的帖子
嗯,这材料不容易吃锡。 3线如图,总长度做得稍长一些,第3线用单芯导线连接,先一边测试一边找位置,最后焊接。回 8楼(lymex) 的帖子
看明白了,谢谢! 不过得先搞个精密恒流源! 这种压接方式不能解决时间流逝的问题,将来,不久的将来,接触面氧化则出现非常大的测量误差,所以必须焊接。回 8楼(lymex) 的帖子
请问老大是焊接好还是直接压紧好? 还是焊接吧。 取4个100欧1%精度的金属膜电阻,并联起来。并联时,不要剪电阻引脚,直接把4个电阻的引脚拧起来,整条打上焊锡。
这就可以得到25.00欧的电阻。这个电阻的实测精度,通常可以达到0.2%至0.1%,我用VC9806+实测得时候,很干脆,直接出来的值是25.00欧,
无需刷选。直接用你的8218测量这个电阻的阻值即可。等一来还要验算它。要制作一个专用夹子,焊接的,不要表笔套夹子测量。
测量时,用手给夹子加压力(记得拿一张绝缘纸给手指绝缘),使电阻值最小。然后减去表笔电阻,就得到这个电阻的真实值。最后得到的精度由你的万用表决定。二线法测量,不会影响该电阻的测量。
25欧电阻,一支脚焊接在南孚电池的正级,另一支脚用扎带扎在电池的身体上。把被测电阻焊在25欧电阻与电池负极上。测得25欧电阻两端上的电压为V1,被测电阻为V2,最后,被测电阻Rx = 25.00 * V2/V1
25欧电阻验算:取1k电阻,作为被测电阻,由于被测1k电阻已知,所以25欧电阻值可以被反向推算得到,阻值为 R = 1000 * V1/ V2,此法得到的25欧电阻的阻值,正常情况下,应该与直接测量法相差0.1%或更小,说明验算成功。关于25.00欧电阻的采用值,到低要取8218直接测的电阻值,还是取验算电阻值,这样看你的8218的精度了。如果1k电阻的标定,是采用8218得到的,那么电阻值无需采用验算值。如果1k电阻是精密电阻,那么25.00欧电阻的阻值,采用验算值。验算后,把25欧的正确值写是电池上,以免忘记。
8218的电阻档精度底,建议采用1k精密电阻验算25.00欧电阻的阻值。
8218的50mV档,可以测到1uV,我建议实际测量,分辨到10uV即可。太小的话,测量过程中的热电势的干扰,会影响测量精度。所以此法测量的最后分辨率是0.2毫欧。量程可以达到0.2毫欧到几兆欧。在0.x欧到xxx欧范转内取得高精度。在25欧附近,精度稍差一些。 测量时,注意电压的稳定性,如果测量时,电阻上的压降不断减小,说明你的电池电压稳不住。
回 13楼(xjw01) 的帖子
谢谢了!我慢慢研究下! 留个脚印。 学习了,感谢LS的!!!回 xjw01 的帖子
xjw01:取4个100欧1%精度的金属膜电阻,并联起来。并联时,不要剪电阻引脚,直接把4个电阻的引脚拧起来,整条打上焊锡。
这就可以得到25.00欧的电阻。这个电阻的实测精度,通常可以达到0.2%至0.1%,我用VC9806+实测得时候,很干脆,直接出来的值是25.00欧,
无需刷选。直接用你的8218测 .. (2011-09-0207:09) images/back.gif
土郎中!你最好拿个高位数的万用表测测金属膜电阻的温度系数,看看你这么下来温差引起的误差是多少,更别说还通电加热了。 13楼的帖子就不要计较了。人家要0.1欧的,他却给出25欧,不知道从哪里拷贝的。 学习,学习,谢谢!
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